內(nèi)窺鏡工業(yè)探傷技術(shù)

工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)原理

工業(yè)內(nèi)視鏡，是無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)分支，也可以說(shuō)是專門的一個(gè)檢測(cè)技術(shù)。

工業(yè)內(nèi)視鏡由于它的特殊尺寸設(shè)計(jì)，可以讓我們不破壞被檢測(cè)物體的表面簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)部表面結(jié)構(gòu)或工作狀態(tài)。

無(wú)損檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)視鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境而專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)視鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)視鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。

工業(yè)內(nèi)視鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無(wú)法直接觀察到的場(chǎng)所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，另外一方面工業(yè)內(nèi)視鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場(chǎng)目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。

工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

內(nèi)窺鏡在醫(yī)療檢查方面的應(yīng)用，實(shí)際上現(xiàn)在在工業(yè)方面，有了更多的先進(jìn)的g管道內(nèi)窺鏡。在無(wú)損檢測(cè)和孔探技術(shù)方面，同三維的專利產(chǎn)品LED電子醫(yī)療內(nèi)窺鏡檢測(cè)儀和工業(yè)管道視頻內(nèi)窺鏡的在汽修、安防、安檢等領(lǐng)域由于廣泛的應(yīng)用.

從成像形式分為：硬管工業(yè)內(nèi)視鏡、軟管工業(yè)內(nèi)視鏡鏡、影像工業(yè)內(nèi)視鏡。

硬管工業(yè)內(nèi)視鏡軸心裝有許多消色差光學(xué)鏡片(光學(xué)系統(tǒng)如下圖)組成影像傳遞系統(tǒng)，可以得到較高質(zhì)量的影像，沒(méi)有失真的傳到檢測(cè)者的眼睛，所以成像非常的保真，也是這幾種鏡子中清晰度最高的。

可繞式小直徑軟管內(nèi)視鏡可深入檢查硬管工業(yè)內(nèi)視鏡無(wú)法到達(dá)的地方，它與硬式工業(yè)內(nèi)視鏡最大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng)(光學(xué)系統(tǒng)如下圖)，光線一旦進(jìn)入光纖后即無(wú)法逃脫，因此內(nèi)視鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會(huì)影響影像傳遞；由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點(diǎn)」組成，亦即影像分辨率由光纖數(shù)目所決定；越多直徑越小的光纖其成像分辨率也越高，當(dāng)然制造成本也隨之提高?？衫@式工業(yè)內(nèi)視鏡光纖數(shù)目可由3500條至高達(dá)22000條，為了方便觀察，也有可控制前端軸轉(zhuǎn)向變換不同視角的二方向及四方向控制機(jī)種。

影像工業(yè)內(nèi)視鏡為使用小于1/6"的感光芯片位于內(nèi)視鏡軸端直接取像，經(jīng)訊號(hào)傳輸線傳送至監(jiān)視器顯像，因影像直接轉(zhuǎn)成電氣訊號(hào)所以內(nèi)視鏡無(wú)法直接目視，照明采用LED位于軸端直接照明；優(yōu)點(diǎn)為制造成本相對(duì)較低且與軸長(zhǎng)無(wú)關(guān)，以屏幕觀察輕松容易，能儲(chǔ)存照片、錄像為離線分析作依據(jù)；缺點(diǎn)為受限于感光芯片位于軸端，內(nèi)視鏡軸徑采用1/18”感光芯片最小只能達(dá)5.5mm（保證耐10m水壓并集成高亮度LED燈）左右，如適當(dāng)降低可靠性要求，可以做到3.8mm。另外耐環(huán)境性較差，容許耐溫性及耐震性均不及光學(xué)視內(nèi)視鏡，無(wú)法應(yīng)用于各種場(chǎng)合。